通常将坯料厚度方向 2mm进行下料，从而---球瓣底部厚度完全与设计的厚度吻合。而本工程所使用的焊接球壁厚厚的球体直径为wsr800×30mm，根据经验公式计算，减薄量约为30×(1-0.95)=1.5＜3.3，则按30mm厚度钢材下料即可满足减薄的要求。另外，影响焊接球减薄的因素还有材料强度、模具精度、压力大小、受热是否均匀等。本工程焊接球材质为q345b，此材质强度适中，异形焊接球节点生产，根据经验数据计算，q345b材质在加工过程中略有减薄，成品可满足设计要求。对于焊接球加工模具，将根据球体大小，设计匹配的模具，以降低减薄的增加，同时，异形焊接球节点公司，定时更换模具的机油，---设备正常运行。
钢结构连接普遍采用焊接，且对于一些重要焊缝一般都采用全熔透焊接。金属焊接时在局部加热、熔化过程中，加热区的金属与周边的母材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。冷却至原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数值达到平衡，异形焊接球节点报价，这就产生了结构本身的焊接残余应力。此时，在焊接应力的作用下焊接件结构发生多种形式的变形。残余应力的存在与变形的产生是相互转化的，认清变形规律，就不难从中找到防止减少和纠正变形的方法。
根据实际情况，经过分析决策决定网架跨内部沿长向分4个区段，每个区段单独进行施工吊装，深圳异形焊接球节点，每个区段由4根独立拔杆抬吊吊装工艺。经工程完成后，实际核算，该吊装措施费仅20余万元。
二，吊装工艺
施工准备***网架地面拼装部分砖支墩砌筑***拔杆制作***拔杆安装***地面拼装1拼单元***次吊装提升2m高左右***两侧2拼单元拼装***第二次吊装再提升2m高左右***两侧3拼单元拼装***第三次吊装至支座高度以上500mm***支承区段及支座拼装***下降，就位、调整、固定***完成
按上述工艺接着进行第二段、第三段、第四段拼装和吊装；各段网架间间预留一个节点间距进行高空散装。
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