




其实一般常用的封头都是选择的模具冷冲压成形,只有在什么样的情况下我们会选择热冲压呢?当封头的厚度较厚时,冲压的机器设备完全吃力的时候,必须将原材料进行加热退火,让材料的硬度减小,再进行冲压成型。
封头既有模压的,也有旋压的,一般在1200以下的封头,我们都是选择直接模压成形,---场网架焊接球报价,因为直径较小,模具冲压拉伸变形不大,在冲压过种中,只需要多冲压几次即可,所以不需要用到旋压;而在1200以上的封头,沈阳焊接球报价,首先要用模具冲压,再进行旋压,因为直径较大,冲压拉伸之后,圆度变形较大,而且在圆弧部分出有一些起包的现象,所以必须要用到旋压才能解决这些问题,而旋压的另一个优点是:所有的尺寸都可定做,需要多大尺寸,我们就旋到多大尺寸。
没有厂家能---封头在冲压成型后不会出现一些问题,只是这些问题我们在后期是可以解决的,将那些有问题的封头可以再次加以利用,但是仍然有一些后不能使用的封头。
为了能使报废的封头重新利用,可以采用以下方法解决:
1、如果封头与容器壳体是用法兰连接的,只要先焊好法兰圈,再进行火焰校正,即可得到令人满意的效果。
2、如果封头与容器壳体是采用对接方法电焊连接的,厂房网架焊接球报价,就先按封头公称直径加工一个钢质圆环,将圆环与鼓疱封头的边缘点焊在一起,然后再进行火焰校形,后用火煨或氧一割炬消除封头直段的内应力,拆除圆环,便可得到合格的封头,圆环还可以反复使用。
3、如果依然还不能使用,那么就只能将封头起疱部分切除掉,将余下的压制较小的封头,减
小损失。
不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施
减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要是在制造过程中。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够,坯料尺寸是否能---足够的坯料夹持器宽度。局部减薄的控制应---滚筒压制过程的正确性和工人的熟练程度。
刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷,在冲压头部之前,应清洁毛坯表面,以避免冲压过程中粘附硬物刮伤表面。定期清洗上下模具,以减少氧化皮粘附;定期检查模具有无损坏。
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