此时电弧行走于焊槽根部，先以直线形稍作前移5~10mm，在回带电弧坡口一侧，停留后用正月牙运条方式回推至熔池中心，使熔渣浮动后熔池的液体流至坡口间隙。然后带弧至坡口的另一侧稍作停留，加肋空心钢球规格，再使电弧前移a、b两侧延伸点。呈直线型带弧前移动5~10mm后，从a、b两侧按同样方法形成熔池的厚度。焊接时，焊条与焊接方向所成角度为70~80度。
这种带弧方法因电弧前移5~10mm，焊槽内的杂质经过电弧的吹扫与熔化后，加肋空心钢球加工，形成的熔池会在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部杂质在电弧一次吹扫时熔池堆敷过厚而卷入熔池，形成气孔缺陷。
51、焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压一般为（50~90v）。
52、低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为药皮中含有（caf2）。
53、在熔池一次结晶过程中可能产生的缺陷有（结晶裂纹、气孔、夹渣、偏析）。
54、手工钨极弧焊时，加肋空心钢球，由于电弧受到气的冷却和压缩作用，电弧加热集中，热影响区窄，因此焊接变形（小）。
55、硫是焊缝金属中有害的杂质之一，当硫以（fes）形式存在时危害性。
后，时短时长。焊条脱落端与焊件之间的距离时短时长，熔池成形不稳定。坡口间隙较大时长弧进入熔池，易形成下塌、坠瘤、气孔等缺陷。电弧过短时进入熔池，产生夹渣、熔池成形薄厚不均等缺陷。
（2）电弧长度的控制 电弧进入熔池的长度，应为焊条直径的1/2~3/4。此长度范围能使金属熔池在电弧的保护下顺利过渡进入熔池，并形成保护，避免将空气卷入熔池中形成气孔。电弧长度变化的控制应掌握以下三点
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