




焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容;焊接顺序是指拼装各节点之间的焊接,以控制构件的变形量。
钢网架拼装焊接技术难度大,要求高,焊工必须具有全位置焊工考试合格证,方能上岗。
钢网架施焊操作应符合下列规定:
钢管与钢球焊接时,起弧应在钢管底部中心线左侧20~30mm处,引弧应在焊道内引弧,防止母材。
引弧后向右边运条焊接,采用斜锯齿形运条法,防止铁水流失和咬肉;采用反向的斜锯齿形运条手法时,应防止熔渣倒流。
当焊条焊至1/4圆处,信阳加肋焊接空心球,可改为月牙形运条手法,当接近上部时,应采用反向的斜锯齿形运条手法,防止咬肉。
焊接球加工时,应做好加热炉、焊接球压床、工具、夹具等准备。
3.2.2 焊接球半圆胎架的制作与安装。
3.2.3 焊接设备的选择与焊接参数的设定,采用自动焊时,自动焊设备的安装与调试;氧——设备的安装。
3.2.4 焊条或焊剂应进行烘烤与保温。
3.3 球加工及检验
3.3.1 球材下料尺寸控制,并应放出适当余量。
3.3.2 焊接球材加热应均匀,加热温度以600~900℃为宜。
3.3.3 加热后的钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,加肋焊接空心球加工,压制过程中应尽量减少压薄区的压薄量,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎架内可变换位置。
3.3.4 半圆球脱胎冷却后,应对半圆球用样板修正弧度,然后按半径切割半圆球的平面,并留出拼圆余量。
3.3.5 半圆球修正、切割后,坡口角度与形式应符合设计要求。
3.3.6 加肋焊接球拼装前应加肋环焊接,加肋焊接空心球价格,肋环高度不应小于球壁厚度。

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、ⅰ、ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面ⅰ、ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
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