




一、关于薄板焊接产生缺陷和变形的主要原因
目前在薄板的应用中,2 毫米厚的薄板应用范围广,因此 2 毫米厚度的薄板属于典型薄板,在很多行业以及领域都能得以广泛的应用。但是作为典型薄板的 2 毫米厚度薄板也同样需要采用电弧焊接设备来完成其规模型焊接施工任务,然而电弧焊接设备需要自动化计算机控制系统的辅助和掌控,自动化计算机控制系统能够通过预先的参数设定和程序编制实现对 2 毫米厚度薄板的焊接速度、焊接弧长度以及焊接电流强度,另外通过自动化计算机控制系统还能够对薄板焊接中出现表面缺陷和变形问题进行分析,才能在外界环境发生变化时随时修正薄板焊接所需参数,这样才能实时加强焊接控制。
1、用熔化极气体保护(gmaw)和药芯焊丝气体保护焊(fcaw)焊接钢制工件时,如果工件的板厚超过了焊机可以达到的焊接电流,将如何进行处理?解决方法是焊前预热金属。采用---、标准规定的气体或焊炬对工件焊接区域进行预热处理,预热温度为150~260℃,碳钢焊接空心球电话,然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快,不使焊缝产生裂纹或未熔合。 2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上,进行焊接时如果不能正确调整焊接电流,可能会导致两种情况:
主要有两种解决方法: 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖,同时用焊炬预热厚钢管,然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时,保定焊接空心球电话,保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%,并减少在薄金属盖上的停留时间。应---,钢结构焊接空心球电话,只有当熟练掌握这项技术时,才能得到---的焊接接头。解决方法是首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔,以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通,然后进行封闭焊接,后焊密封减压孔。密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。当焊接储气容器结构时,也可以采用减压孔。应注意的是,在密闭容器中进行焊接是十分危险的,焊前应---容器或管子内部清洁,并避免有物品或气体存在。
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